技術(shù)參數(shù)

　1、以上冷卻能力在液溫35°C、環(huán)境溫度35°C條件下測(cè)得，冷卻能力隨著環(huán)境溫度越高、水溫越低而下降?！　?、其它電源制式請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司。　　3、設(shè)計(jì)和規(guī)格變化恕不另行通知。

功能及特性

●控制系統(tǒng)采用液晶全中文(或全英文)電腦控制器，操作簡(jiǎn)單、直觀。此控制器具有故障自動(dòng)診斷功

能，直接將故障點(diǎn)顯示在屏幕上，提示用戶快速處理;

●具有“固定溫度”和“室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實(shí)際需要任意選擇;

●提供多種保護(hù)功能和無源報(bào)警端子，將故障信號(hào)反饋給機(jī)床的CNC數(shù)控系統(tǒng)，給機(jī)床及工件加工提供保護(hù);

●提供機(jī)外啟動(dòng)端子，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)床與油冷機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制;

●可直接安裝在液箱上，不受切削液中的雜質(zhì)、油泥、金屬粉屑的影響，易于對(duì)冷卻機(jī)的維護(hù)保養(yǎng);

●蒸發(fā)盤管無焊口，不銹鋼材質(zhì)或銅管表面鍍層處理，適用多種液體，耐腐蝕、易清理、高效節(jié)能;

選型方法

※發(fā)熱量計(jì)算方法：(概算)

根據(jù)設(shè)備的加工熱量、所有泵功率消耗帶給系統(tǒng)的熱量、油箱和管路放熱量計(jì)算發(fā)熱總功率：P熱=P1+P2+P3

其中：

P熱：工作設(shè)備總發(fā)熱量KW

P1：工作設(shè)備(刀具與工件磨擦)加工熱量KW

加工熱的根本來源是主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率損失，大約是主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率的20%~40%。

P2：各種循環(huán)泵(包括供液泵、回流泵、排屑過濾用循環(huán)泵)消耗功率帶給系統(tǒng)的熱量KW，按泵功率總和的20%~50%計(jì)算。

P3：切削液(油)箱和管路放熱量KW

當(dāng)切削液(油)箱溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，通過切削液(油)箱和管路表面會(huì)向高溫環(huán)境空氣側(cè)吸熱，吸熱量可按下式計(jì)算：

P3=K.A.ΔT

K：切削液箱對(duì)空氣的傳熱系數(shù)W/m2?℃

一般K=11.6～23.2

A：傳熱面積，液箱的有效表面積m2

ΔT：室溫與液溫溫差℃

※選型例：某切削機(jī)床主軸功率為10KW;所有泵功率為P2=2.2+2.2+3.7=8.1KW;油箱表面積為4M2，液體傳熱系數(shù)取為20W/M2?℃，室溫35℃，液溫25℃，求切削液系統(tǒng)總發(fā)熱量?

P1=10x40%=4KW

P2=(2.2+2.2+3.7)x50/100=4.1KW

P3=20x4x(35-25)/1000=0.8KW

∴P熱=P1+P2+P3=4+4.1+0.8=8.9KW

可以選用：MCS-100S精密切削液冷卻機(jī)，其制冷量為：10KW。